Produktionsmetoderne for aktivt kul omfatter hovedsageligt følgende:
1. Fysisk metode: Denne metode fremstiller hovedsageligt aktivt kul gennem høj-temperaturpyrolyse og aktiveringsprocesser. Først skal du fjerne urenheder fra råmaterialer som savsmuld og male dem, derefter karbonisere dem ved høje temperaturer, og derefter aktivere dem for at danne en udviklet porestruktur. Til sidst, efter skylning, screening og test, opnås det færdige produkt.
2. Kemisk metode: refererer til brugen af kemiske aktivatorer til at behandle råmaterialer og derefter forberede aktivt kul gennem karboniserings- og aktiveringsprocesser. De vigtigste produktionsmetoder for aktivt kul er kemiske metoder, herunder zinkchloridaktivering, phosphorsyreaktivering, kaliumhydroxidaktivering og andre kemiske aktiveringsmetoder. Denne metode kan producere aktivt kul med udviklet porestruktur og enormt aktivt kuloverfladeareal, som er velegnet til oprensning, separation, oprensning og bærer, genvinding, udvinding af ædelmetal og andre områder.
3. Fosforsyremetode: Fremstillingsmetoden for fosforsyre fra aktivt kul går ud på at blande råstofpulver med fosforsyreopløsning efterfulgt af forkulning og aktivering. Dette er en speciel kemisk metode, der bruger fosforsyre som aktivator. Fremstillingsprocessen for fosforsyremetoden omfatter hovedsageligt tre trin: phosphorylering, karbonisering og aktivering. Efter phosphorylering indføres phosphorelement i et vist omfang, hvilket fremmer den efterfølgende karboniseringsreaktion og således forbereder et højt aktivt kuloverfladeareal. Dette kan generere udviklet mesoporøs struktur og aktivt kul-overfladeareal i aktivt kul og derved forbedre adsorptionskapaciteten og filtreringshastigheden. Denne metode er velegnet til affarvning, raffinering og andre processer i fødevareindustrien.
Ovenstående tre metoder har hver deres egenskaber og er velegnede til forskellige produktionsforhold og produktkrav. I den faktiske produktion skal forskellige faktorer såsom typen af råmaterialer, karboniseringstemperatur, aktiveringstemperatur og aktiveringsatmosfære tages i betragtning for at optimere produktionsprocessen og forbedre produktkvaliteten.